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快遞袋吹膜機吹塑薄膜常見故障及措施都有哪些呢?
 
快遞袋吹膜機吹塑薄膜常見故障及措施都有哪些呢?快遞袋吹膜機吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘,開口性差、薄膜透明度差、薄膜出現皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不均勻、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強度差、、薄膜橫向拉伸強度差、膜泡不穩定、薄膜表面粗糙,凹凸不平、薄膜有異味等13種常見故障。
1.薄膜太粘,開口性差

        
故障原因: ①樹脂原料型號不對,不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子,其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低; ②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差; ④冷卻速度太慢,薄膜冷卻不足,在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結; ⑤牽引速度過快。
解決辦法:①更換樹脂原料,或向科斗中加一定量的開口劑; ②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度; ③適當降低吹脹比; ④加大風量,提高冷卻效果,加快薄膜冷卻速度; ⑤適當降低牽引速度。


2.薄膜透明度差


故障原因: ①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性較差; ②吹脹比過; ③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度; ④樹脂原料中的水分含量過大; ⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。
解決辦法: ①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;②適當提高吹脹比;③加大風量,提高冷卻效果; 對原料進行烘干處理;⑤適當降低牽引速度。
3.薄膜出現皺折


故障原因:①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折; ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。


解決辦法: ①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致; ②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當降低吹脹比; ④適當減小人字夾板的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行


4.薄膜有霧狀水紋


故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良; ②樹脂受潮,水分含量過高。


解決辦法:①調整擠出機的溫度設置,并適當提高擠出溫度。 ②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。


5.薄膜厚度不均勻


故障原因:①?陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果?陂g隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②?跍囟确植疾痪鶆,有高有低,從而使吹塑后的薄膜薄厚不均; ③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,從而使薄膜的厚度出現不均勻現象; ④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制; ⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。


解決辦法: ①調整機頭?陂g隙,保證各處均勻一致; ②調整機頭?跍囟,使?诓糠譁囟染鶆蛞恢; ③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻; ④調整吹脹比和牽引比; ⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。


6.薄膜的厚度偏厚


故障原因:①?陂g隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚; ②冷卻風環的風量太大,薄膜冷卻太快; ③牽引速度太慢。


解決辦法: ①調整?陂g隙; ②適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,從而使其厚度變薄一些; ③適當提高牽引速度


7.薄膜的厚度偏薄


故障原因:①?陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏;②冷卻風環的風量太小,薄膜冷卻太慢; ③牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。


解決辦法: ①調整?陂g隙; ②適當增大風環的風量,加快薄膜的冷卻; ③適當降低牽引速度。


8.薄膜的熱封性差


故障原因: ①露點太低,聚合物分子發生定向,從而使薄膜的性能接近定向膜,造成熱封性能的降低;②吹脹比和牽引比不適當(過大),薄膜發生拉伸取向,從而影響了薄膜的熱封性能。


解決辦法:①調節風環中風量的大小,使露點高一點,盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引,以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向; ②吹脹比和牽引比應適當小一點,如果吹脹比過大,且牽引速度過快,薄膜的橫向和縱向拉伸過度,那么,就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸,薄膜的熱封性就會變差。


9.薄膜縱向拉伸強度差


故障原因: ①熔融樹脂的溫度太高,會使薄膜的縱向拉伸強度下降; ②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差; ③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而縱向的拉伸強度就會變差; ④膜的冷卻速度太快。


解決辦法: ①適當降低熔融樹脂的溫度; ②適當提高牽引速度;③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;④適當降低冷卻速度。


10.薄膜橫向拉伸強度差


故障原因:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風環的冷卻速度太慢。


解決辦法: ①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合; ②加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高 溫度的高彈態下被拉伸取向。


11.膜泡不穩定


故障原因: ①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動; ②擠出溫度過低,出料量少; ③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的干擾和影響。


解決辦法:①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致; ④阻止和減小外界氣流的干擾。
12.薄膜表面粗糙,凹凸不平


故障原因: ①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;②擠出速度太快。


解決辦法: ①調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好; ②適當降低擠出速度。


13.薄膜有異味


故障原因: ①樹脂原料本身有異味;②熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;③膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。


解決辦法:①更換樹脂原料; ②調整擠出溫度;③提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。










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